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      • SPC地板从零到成品全过程
        • 2020-01-02 03:39:56
        • 管材网


      • 一、PVC地板成分组成

        PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑,主要成分是聚氯乙烯和石粉。

        塑胶地板由底到面依次由PVC基材彩膜装饰纸与耐磨层,UV淋涂层构成。

        二、石塑地板介绍

        石塑地板,简称SPC,是基于高科技开发出的新型环保型地板,具有零甲醛,防霉,防潮,防火,防虫,安装简单等特点。

        SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材,用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材,一次性加热贴合、压纹的产品,工艺简单、贴合靠热量完成,不需要胶水。

        SPC地板材料使用环保配方,不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质,符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性,石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题,又解决其他装修材料的甲醛问题。

        可供选择的花色图案众多,适用于室内家装,酒店,医院,商场等公共场所

        SPC地板收缩率:≤1‰(回火处理后),≤2.5‰(回火处理前),(收缩率测试标准:80℃,6小时的标准);

        SPC地板密度:1.9~2吨/立方米;

        SPC地板优点:SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准;

        SPC地板缺点:SPC地板密度大、重量重、运输成本高;

        生产SPC地板与LVT、WPC地板比较:SPC地板加工、制造工艺简单。

        三、SPC地板的优势

        SPC地板是一种新型环保型复合材料产品,其优点有如下几点:

        1、防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题,可以使用到传统木制品不能应用的环境中;

        2、防虫、防白蚁,有效杜绝虫类骚扰,延长使用寿命;

        3、多姿多彩,可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理,又可以根据自己的个性来定制需要的颜色;

        4、可塑性强,能非常简单的实现个性化造型,充分体现个性风格;

        5、高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯及甲醛,为环保产品,可循环利用大大节约了木材使用量,适合可持续发展的国策,造福社会;

        6、高防火性。能有效阻燃,防火等级达到B1 级,遇火自熄,不产生任何有毒气体;

        7、可加工性好,可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆;

        8、安装简单,施工便捷,不需要繁杂的施工工艺,节省安装时间和费用;

        9、不龟裂,不膨胀,不变形,无需维修与养护,便于清洁,节省后期维修和保养费用;

        10、吸音效果好,节能性好,使室内节能高达30%以上;

        11、SPC地板相对LVT\WPC地板来说投资成本少见效快、人工少、劳动强度小、环境整洁。

        四、SPC地板生产工艺流程






        工序1:混料

        按照原材料配比自动计量→高速混合机热混(热混温度:125℃,作用

        是各种材料混合均匀,排除材料中的水分)→进入冷混(给物料降温,

        防止结块和变色,冷混温度:55℃。)→通过冷却混合均匀的材料;

        工序2:挤出

        加入双螺杆挤出机,进行加热挤出→进入片材模头挤出成型,成型的片材经过四辊压延机,基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割;





        工序3:UV回火

        表面UV→回火(回火热水温度:80~120℃;冷水温度:10℃)

        工序4:分切开槽+包装

        分切→开槽、修边、倒角→检验→包装

        五、SPC地板的配方(成本约2200元/吨)

        PVC              50 KG

        碳酸钙           150KG  

        钙锌稳定剂      5KG

        磨粉料(钙锌) 50

        硬脂酸            0.8

        PE蜡              0.6

        CPE               3

        抗冲改性剂       2.5

        炭黑               0.5

        以上为基础配方,各厂家配方稍有不同。

        六、常见问题原因及解决办法

        1、产品尺寸不稳定,定型模不满模,壁厚不均匀。

        原因:配方内外润滑不合理,定量喂料转速不稳定,螺杆料桶磨损严重,配合间隙不对;

        解决方案:改善内外滑剂配比,修正喂料故障,更换料桶和螺杆,调整料桶和螺杆间隙。

        2、 产品外观亮泽不均匀、颜色色差偏差明显,表面出现不规则鱼鳞纹;产品性能不良;韧性差,产品偏脆、抗冲击性能不合格;

        原因:配方结构不合理,无机填充过高,塑化不良,抗冲材料添加量不足;

        解决方案:修正配方结构,适当降低无机填充物含量,修正物料塑化至65%左右,酌情增加抗冲材料。

        3、成品产出弯曲,形变,局部下陷;

        原因:机头与定型模不在同一平面,挤出速度过快,冷去水温过高,水压过小水流量不足、水气路不通畅,真空负压不足;

        解决方案:矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温,提升水压和流量,调整真空负压检查水路、气路畅通。


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