碳酸钙以其价格低廉、色泽洁白、综合性能良好而成为塑料制品中广泛使用的无机填料。将碳酸钙制成填充母料用于塑料制品生产具有简化工艺过程、改善混炼效果、提高生产效率、减少粉尘飞扬等优势，因此，受到很多加工企业的青睐。
高填充碳酸钙母料可用于挤出管材、薄膜、注塑件和中空制品的生产。到目前为止，该填充母料从理论研究到开发生产、应用已是一较成熟的技术课题。母料的基本微粒单元由四个部分组成，即填料核、偶联层、分散层和增混层。填料核(本文系指CaCO3) 主要起到增容、提高刚性、降低成本等作用。
研究两种不同细度的碳酸钙对聚丙烯填充母粒的性能影响，并将其按比例添加到PP中考察了加工流动性和力学性能，分析了碳酸钙对PP的填充改性效果。
一、制备填充母粒配方
二、材料的制备
首先，将碳酸钙加入到高速混合机中，搅拌15min，当温度达到100℃，加入铝酸酯，混合10-15min，使铝酸酯与碳酸钙充分反应，然后再加入其他助剂和载体树脂，混合10min后，冷却出料；再将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，加工温度为：160-200℃；将粒料注塑成标准样条进行力学性能测试。
三、性能测试
拉伸性能测试：按GB/T1040-1992测试；
弯曲性能测试：按GB/T9341-1988测试；
简支梁缺口冲击性能测试：按GB/T1043.1-2008测试，采用2J的冲锤，跨度 40mm；
悬臂梁缺口冲击性能测试：按GB/T1843-2008测试，采用2.75J的冲锤，跨度 40mm；
熔体流动速率测试：按GB/T3682-2000测试，温度为200℃，压力为3.8Kg；
四、两种碳酸钙的性能指标
表1两种碳酸钙的性能指标
从表1可以看出，随着碳酸钙目数的增加，粉体D50和D97的数值变小，结果与粉体吸油量的分析结果相吻合。
CaCO3应用于塑料的填充改性中，粒径越小对力学性能的损害就越小，但实际应用时由于受到现有设备限制，粒径过小，难以分散，不易加工。应用于填充母粒中的碳酸钙，由于对细度的要求较高，一般选用1500目以上产品。
五、母粒熔体流动性能分析
表2 碳酸钙填充母粒流动速度
表2是不同目数碳酸钙填充母粒流动速率。从表1可以看出，在相同添加量的情况下，不同的碳酸钙同样的添加量，流动速率为：CC-1500>CC-2500。可见，碳酸钙的目数越高，粒径越小，吸油值就越大，相应地也增加了对树脂熔体的吸附，降低了熔体的流动速率。这与粒度分布分析和吸油值的分析结果相吻合。
六、母粒制备样条的力学性能
表3 母粒制备的样条的力学性能测试结果
表3是两种碳酸钙母粒制备的样条的力学性能测试结果。从表3可以看出，采用两种碳酸钙制备的母粒样条的冲击强度基本相当，同时，还可以看出，， CC-2500碳酸钙比CC-1500碳酸钙的拉伸强度和弯曲强度都要好。这说明，在此配方体系下，CC-2500与体系中的偶联剂和润滑剂匹配的较好，与基体的相容性较好，从而提高了材料的拉伸强度。
七、结论
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