对于相同的原料，粒度越细，白度越高。水分含量越高，白度越低。虽然白度对产品的物理性能没有影响，但对于浅色产品来说，保持颜色的纯度是非常重要的。滑石粉的一个缺点是混合后塑料颜色变暗，这是限制滑石粉在塑料中广泛应用的一个重要因素。通过对干白度和湿白度的测量和比较，可以定性地反映滑石粉引起的塑料制品的变暗幅度。湿白度低的滑石粉使塑料颜色变得更暗。

     值得注意的是，高干白度滑石的湿白度并不一定高。一般来说，只有高纯度和高白度的滑石才具有高湿白度，即颜色变暗的程度较小。塑料行业使用的滑石粉应主要关注湿白度和色相，Y、L*应尽量高，而a*、b*的绝对值应尽量小。

     辽宁、山东和广西主要滑石矿的部分产品湿白度可达70%以上。这些产品以出口为主，国内需求小。白色滑石不错，但价格也很高。近年来，由于中国白滑石供应短缺，价格迅速上涨。随着塑料行业对滑石粉需求的进一步增长，供应短缺的局面将加剧。滑石粉在世界范围内的短缺不是暂时的。供应短缺将是未来的长期模式，不存在逆转的可能性。因此，应尽可能使用低白度滑石粉。

     事实上，滑石粉在许多应用领域都不需要。使用白滑石实际上是一种浪费。例如，在深色塑料中，高白度滑石和低白度滑石之间没有任何区别。试验表明，当滑石粉的湿白度增加1度时，最终产品的白度仅增加0.2-0.3度。片面追求滑石的白度是毫无意义的。过去，由于中国高档白滑石的价格较低，许多用户没有过多考虑使用合适品级的白滑石，认为越白越好。随着滑石价格的进一步上涨，有必要改变浪费的观念。

     对一个滑石产品粒度优劣的评价不能仅凭平均细度一个指标。评价一个产品优劣至少有以下两指标：D50和D100（或D98）。

     产品越来越细的同时，人们对微细目滑石粉碎后的微观形状，粒度分布提出了更高的要求。评价粒度分布的主要指标由以前的D50转向D97、D98直至现在的D100。同时对粒度分布的重现性要求更加严格。评价一种产品时，其平均粒度不但要符合要求，更重要的是粒度分布应尽量窄，大颗粒尽量少。

     产品要力争做到每一批次的粒度分布都相同，这在生产实践中难度是非常大的。在滑石粉的高端产品中，控制粒度分布，特别是粗颗粒的数量是一个非常关键的技术，这既需要有高效率、高精度、可靠的分级设备，又需要具备丰富的操作经验和设备的维护能力。国内掌握比较成熟粒度控制技术的企业只有6-7家。

     粒度分布可采用粒度分布仪测量，有激光法和沉降法。但生产实践中大多采用筛分法来检测粗颗粒的多少。

     值得注意的是，滑石粉由于其本身的片状结构，比表面积大，体积密度较小。325目滑石粉的体积密度为0.8-0.9g/cm3，1250目滑石粉却降到了0.25-0.3g/cm3，4000目仅有0.12g/cm3左右。这使使用时粉尘污染严重、混料困难、成本提高、产率下降。而且远距离供货的运费成本相当高。

     针对以上问题，国外已开发成功了滑石粉的压缩技术和造粒技术，通过压缩使得滑石粉表观密度大大提高，如1250目产品的表观密度达到0.8-0.9g/cm3：造粒就是把粉状滑石粉转化为颗粒状，进一步提高表观密度，实现无粉尘化，同时降低了运输和包装费用，方便储存。今后滑石粉的加工朝着微细化方向发展，市场需要更细的滑石粉。压缩与造粒技术对降低产品运输成本、减少污染、提高下游产品产率的作用越来越大。