精制石英砂与酸洗石英砂的生产工艺
石英砂广泛应用于水处理、新型建材等多个化工产业，石英砂除主要成分二氧化硅外，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，且天然石英矿石表面一般有一层铁水形成膜，相对于某些对含铁量有严格要求的精细行业来讲，生产中用石英砂时是必须要经过酸洗的，以降低石英砂中铁的含量。酸洗主要是为了消除石英砂原料石英石，硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理。不同种类的石英砂生产工艺是大不相同的，下面分别给大家介绍下精制石英砂与酸洗石英砂的生产工艺：
一、石英石原料石英砂提纯去杂酸洗工艺
用一定浓度的盐酸溶液加热至一定温度，处理2-3小时；盐酸量为砂重的5%左右。
将石英砂水洗后，与此同时浓盐酸和硫酸（98%）混合，在室温下放至1-2小时，或将混合液和石英砂搅拌一段时间，将酸液洗掉。
草酸和绿矾的处理：将水、草酸、绿矾按照比例在一定温度下配成溶液，将石英砂和该溶液按照一定比例混合、搅拌，处理几分钟，将溶液滤出并处理后回收，砂子经清洗、脱水和烘干。
氢氟酸处理：单独适用氢氟酸处理时效果最好，但需要浓度较高。和二亚硫酸钠共用时，可使用较低浓度氢氟酸。
将一定浓度的盐酸和氟硅酸溶液同时加入到石英砂料浆中；也可以先用盐酸溶液处理，经水洗后在用氟硅酸处理；或者将顺寻颠倒过来，在高温下处理2-3小时，然后过滤和清洗。
二、精制石英砂生产工艺常见的有：干法与湿法
干法生产的石英砂通常可分为普通石英砂、半精制石英砂和精制石英砂三种等级。因天然石英石表面呈黄褐色，挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的制成品称普通石英砂，表面呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业;挑选出较大的石英石矿料进行加工的称之为半精制石英砂，表面呈现白色，但点缀着黄褐色的斑点，该产品价位适中，质量较好，故适用范围较广。挑选出大块的石英石矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮再加工而成的就是精制石英砂了，表面呈现白色，亮晶晶如同白砂糖一般。因加工过程费时费料，故价位较高。
湿法石英砂生产线主要生产设备有颚式破碎机、圆锥破碎机(或细碎颚式破碎机，或反击式破碎机)、石英石制砂机、洗砂机、烘干机等。其工艺流程大致为石英石经粗碎、细碎直至成砂后，经洗砂机清洗，之后用烘干机烘干，再用振动筛筛分，筛分过程中再进行除铁。湿法制石英砂可以最大限度地提高精制石英砂的洁净度，品味高，故价格也高!
三、酸洗石英砂常见的生产工艺：弱酸处理
酸洗石英砂的制作环境大都在纯水或者脱盐水中，首先得经过弱酸处理，需要经过弱酸处理的原因是在制水系统中不会因为水中某些物质的含量大小而发生质变现象。石英矿石的好坏决定着酸洗时的盐酸浓度和浸泡时间。接下来是破碎，现在的石英砂生产设备都是一体的了，矿石进入设备后出来就是成品。但酸洗石英砂不适合这种设备，因为矿石破碎后不能直接进入振动筛，而是要进入酸池，所以不适合一体式设备。盐酸浓度一般是30%左右即可，浸泡时间在24小时左右最好。经过浸泡的石英砂就已经没有杂质了，而且颜色变得晶莹透白，最后是筛分和冲洗，筛分和冲洗在一套设备内一次完成。这样生产出的石英砂用在反渗透和脱盐水设备是最佳的。
精制石英砂与酸洗石英砂相比，酸洗砂需要经过900度煅烧，然后水淬可以使内部产生微小裂纹利于酸洗，用球磨或雷蒙磨粉碎，最后用盐酸、氢氟酸、硫酸配液酸洗，浸泡的同时搅拌24小时可以达到酸洗目的。
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