POLYSIUS RMR57/28—555立式生料磨检修后产量明显低于检修前，经过分析查找原因，采取相应措施后，产量基本恢复。
1立磨检修后的异常现象
立磨检修主要项目：入磨溜子换新、磨辊辊套换新、磨盘挡料 圈和减速机润滑油换新；耐磨陶瓷磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。
检修后的异常现象：料层厚、产量低(见表1)。
2 原因分析
(1)新磨辊辊套和使用1年后耐磨陶瓷磨盘衬板辊道不能完全吻合，辊道宽，弧度小；套窄，弧度大(见图1)。使用一段时间，新辊辊套磨损后会逐渐好转。
(2)磨盘挡料圈140mm，较高，POLYSIUS公司设置磨盘挡料圈4个规格：60mm、80mm110mm、140mm，根据磨辊辊套和盘衬板的损情况，分别安装140mm→110mm→80mm→60 mm，而施工人员忽略了耐磨陶瓷盘衬板使用1年的磨损，按照新换磨辊辊套和磨盘衬板要求，安装了140 mm高的挡料圈。
(3)平料板距离辊道180mm，较高，而平料板的高度也是相对磨盘衬板的磨损程度确定的，和磨盘挡料圈一样，忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用1年的磨损。
(4)入磨溜子距离磨盘位置较高，提升机侧平均辊压138Bar，电机侧平均辊压122Bar，由两侧磨辊平均辊压可知，磨盘上布料不均匀，入磨物料没有落入磨盘中央，入磨溜子距离磨盘位置设置较高。
(5)近段时间，进厂石灰石含土较多，生料Mg0含量2.6%左右。原料太碎，影响了入磨物料的颗粒级配。立磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般大致为磨辊直径的5%。合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。
3 措施
(1)利用点检机会割去磨盘挡料圈30mm高度，使之为110 mm规格。
(2)利用点检机会将平料板距离磨盘辊道高度调整为150 mm，开磨后情况好转。
(3)入磨溜子距离磨盘位置降低1孔，入磨物料落入磨盘中央，两侧磨辊平均辊压接近130 Bar。
(4)改变进厂石灰石质量，减少含土量，控制生料MgO含量在1.0%左右，改善入磨物料粒度。
4 效果
通过采取以上措施，料层厚度由80mm降至60mm，磨机产量明显提高，入库提升机电流由145 A增加到160A。再经过一段时间的运行，随着新辊套的进一步磨损，与磨盘衬板更好地吻合，磨机产量还会提高。
作者：琚瑞喜 徐新庆 单位：新乡平原同力水泥有限责任公司
文章内容同步于 “粉体设备网” 公众号，关注公众号了解更多信息还有更多惊喜
