8月31日上午，2024年秋季全省高质量发展重大项目建设现场推进会举行，仪式结束后，淄博市接续举行的现场推进会设在位于淄川区的山东能源（淄博）钙基新材料产业园项目现场。 此次开工仪式，不仅意味着年产10万吨纳米碳酸钙生产线正式开始建设，更预示着山东能源（淄博）钙基新材料产业园的发展迎来新阶段——今后，山东省内首个钙基新材料全产业链融合发展集聚区和国家级绿色低碳高质量发展先行示范区的建成未来可期。
山东能源（淄博）钙基新材料产业园暨年产10万吨纳米碳酸钙项目开工现场高端钙基新材料将量产
山东能源集团与淄博市淄川区政府合作建设钙基新材料产业园，2022年—2035年，建设规划面积391公顷，总投资78亿元。其中柳泉石矿储量9000万吨，氧化钙含量高达54%以上，是生产纳米级碳酸钙等高端钙基新材料的优质原料。
该产业园重点布局钙基新材料、循环经济、数字化和“碳中和”三大产业链，建设国内一流、国际领先的“四化”（高端化、生态化、智能化、集约化）、“四零”（零购电、零排碳、零排废、零化石能源）园区，打破山东省对外来或进口纳米碳酸钙产品的依赖，引导本地钙业产业向绿色低碳高质量方向发展，成为全省传统产业整合提质升级和绿色低碳高质量发展的示范样板。其中，年产10万吨纳米碳酸钙项目是本次产业园开工重点项目之一。 钙基新材料是高端化工及新材料产业强链延链发展的重要辅料，其中纳米碳酸钙作为国家战略新兴材料，具有广阔市场前景。 钙基新材料的核心特点在于其原料来源广泛，可以是含钙矿物或固废，这有助于资源的循环利用和环境的保护。通过采用绿色清洁的工艺技术，钙基新材料不仅环保，而且具有高效补强、增容、遮盖、分散等多种功能特性。 并且能够替代传统的材料如炭黑、白炭黑、钛白粉、玻璃纤维等，以及新型材料如碳纳米管，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、造纸等行业。石灰石如何升级为影响产业布局的能“吃”的石头？
原来，位于龙泉镇的柳泉石矿，经检测发现，其开采出的石灰石质量好，氧化钙含量最高可达54%，在江北地区首屈一指，储量也是高达9000万吨。若是仅出产骨料，价格约在100元/吨，但如果加工成纳米碳酸钙等高端钙基新材料，可升至每吨上千元，有的用于食品加工领域，还可达到1万元/吨的价格。
纳米碳酸钙作为技术含量高、产品附加值高、应用场景广泛的钙基新材料和国家战略新兴材料，通常是指粒径100nm以下的纳米级碳酸钙粉体材料。别看纳米碳酸钙等高端钙基新材料售价万元价格高，但优质碳酸钙产品在山东市场上却是稀缺品。据介绍，山东石灰石资源大都氧化钙含量较低且有害物质较高，不适合生产优质的碳酸钙产品，多通过国外进口，或者购买广西等国内生产大省来解决。所以说，年产10万吨纳米碳酸钙项目的开工，意味着淄博纳米碳酸钙的大量生产，这些钙基新材料可广泛应用于冶金、建材、食品、医药等30多个行业领域2000多个产品，市场前景十分广阔。
山东东华科技有限公司负责人介绍，年产10万吨纳米碳酸钙项目作为此次产业园开工重点项目之一，其采用目前国内最成熟的间歇鼓泡搅拌碳化法生产工艺和最先进的碳化活化一步法生产技术，并配套国内唯一的智能化碳效数字化管理系统，建成后可实现“全省建设规模最大”“全国装备水平最高”“生产工艺最先进”“全国首个数字化碳效管理系统”“行业首个智慧工厂”五项突破，确保项目建成即标杆。
项目一期总投资5亿元，建成后将是省内最大的纳米碳酸钙生产企业，年可实现产值3亿元以上，通过延链向下招引密封胶、高端钙塑制品项目等，可拉动产值增加10亿元以上，对淄博市乃至全省新材料及绿色建材产业结构优化调整具有重大意义。
山东能源（淄博）钙基新材料产业园鸟瞰图
感受新方向产业园促循环经济提质升级
如果说，能“吃”的石头反映的是新材料龙头产品的科研落地，山东能源（淄博）钙基新材料产业园的建设则是新材料华丽转身的高端布局。 作为山东省“十强”产业之一、淄博市主导产业，新材料产业未来发展空间大，对于产业内循环和带动经济双循环具有重要意义。深入贯彻“碳达峰·碳中和”发展战略和山东建设绿色低碳高质量发展先行区部署要求，淄博早已在钙基新材料全产业链布局、融合。 钙基新材料产业园位于淄博市淄川区龙泉镇和西河镇，2022-2035年规划面积391公顷，重点布局钙基新材料、循环经济、数字化和“碳中和”三大产业链，建设国内一流、国际领先的“四化”（高端化、生态化、智能化、集约化）、“四零”（零购电、零排碳、零排废、零化石能源）园区，建成省内首个钙基新材料全产业链融合发展集聚区和国家级绿色低碳高质量发展先行示范区。
产业园自规划建设以来就得到了社会各界的高度关注与重视。该园区项目投资大、效益高，主导产品钙基新材料应用广泛，建成后将培育淄博新材料产业新优势，大幅提升淄博市新材料产业的综合实力和质量效益。 今年8月12日，产业园柳泉石矿项目二期工程通过验收，正式获得安全生产许可证，标志着该项目矿山基建已完成，进入全面生产阶段，实现石灰石稳定供应，成为东华科技转型发展的“压舱石、顶梁柱”。其他重点项目也按下了快进键，骨料线建设稳步推进，现场塔吊林立、机器轰鸣，各类工程车来回穿梭、有条不紊，成品库已初具规模、渐露真容。 据了解，正在建设中的骨料生产线包括筛分车间、综合楼、破碎线等设施，建成后预计可年产200万吨成品石灰石。此外，东华科技公司还与山东大学等知名科研院校和研究机构建立长期合作，持续加大功能性粉体新材料研发力度，目前4大类11个品种的功能性粉体材料已全部投向市场，广泛应用于煤矿、隧道、道路等工程建设。
在绿色低碳方面，东华科技公司以建设产业园为契机，规划布局“双碳”业务，为未来产业发展争取了更多领先优势。通过与工信部赛迪研究院合作研发“双碳”平台，对生产环节碳排放实现全过程管控，高效完成碳盘查、产品碳足迹、减碳项目的数值核算及履约管理，为产业绿色发展做好了数据分析支撑。该平台还链通了德国TUV体系第三方认证机构，可以对产品碳足迹进行核算，并能够出具欧盟认可的产品碳足迹认证报告，使产品拿到国际市场“通行证”。从卖产品到卖方案，东华科技公司定位全国首个“碳链综合解决方案服务商”，向其他企业输出碳足迹认证报告，目前已服务60余家企业，形成50种产品碳足迹数字化模型。他们还首创氢、氨、煤炭水泥原料混合燃烧技术，入围全国建材行业首批重大科技攻关“揭榜挂帅”榜单，已完成分解炉6%替代燃煤验证，实现了水泥行业氢能利用“零”的突破。
