（1）原料装卸、破碎

     本工序石灰块来料粒径约为5-8cm，石灰块的主要成分为氧化钙和碳酸钙，由装载机将原料从原材料堆场运输到原料斗，经给料机称量后通过皮带均匀输送到锤式破碎机1进行破碎，破碎后的粒径约50-80目。破碎后的原料经皮带输送至原料提升机，经提升机提升进入消化器，皮带传送均为密闭式作业，皮带与设备之间连接处皆安装有密闭集气罩。锤式破碎机、原料提升机在生产中产生的粉尘通过设置的除尘管道，由除尘风机将含尘气体引入除尘器处理，除尘器处理后的废气进入排气筒进行排放。

（2）消化

     石灰消化采用三级消化工艺，三级消化由高至低设置。石灰（氧化钙参与反应，碳酸钙不参与反应）经提升进入一级消化器，消化器顶部设有计量喷水装置，消化过程按照1吨氧化钙加0.4吨水的比例进行物料配比（由化学反应方程式可知1吨氧化钙需要约0.32吨水，由于该反应为放热反应，消化器内温度可达90~120℃，导致部分水未参与反应而被蒸发，为确保一级消化的充分反应，故按照1:0.4的比例进行物料配比，所以所需水量为16867t/a）。

     氧化钙和水接触后发生反应：CaO+H2O=Ca(OH)2生成氢氧化钙。一级消化器里的氧化钙和水经搅抖器搅抖均匀后形成稀糊状，落入二级消化器继续进行充分消化反应，进入二级消化器后氧化钙经充分消化后生成氢氧化钙（二级消化一般情况不需要补水，但在一级消化器反应不充分的情况下应及时补水，故二级消化也安装有补水装置）；在二级消化器落入三级消化器前，消化后反应生成的Ca(OH)2及未完全反应的CaO进入半干状态（消化除尘器可带走部分水蒸气，满足二级消化器干燥需求），最终经三级消化器在消化器内充分搅拌使未完全反应的CaO充分反应，除尘器系统中风机产生的气流可带走水蒸气（起到干燥的作用）使成品Ca(OH)2变成蓬松状干粉，（含水量在2%以下），整个三级消化工艺流程大约在15-20分钟。

     消化完成后Ca(OH)2和未反应的碳酸钙经三级消化器尾部螺旋管输送至半成品提升机，经提升机密闭输送到选粉系统。

（3）选粉及成品

     消化后的氢氧化钙和未参与反应的碳酸钙进入选粉分离机进行筛分，成品氢氧化钙选出后经斜槽采用风力输送至成品提升机，经提升机提升至氢氧化钙成品储存罐。渣品碳酸钙进入渣罐暂存然后进入雷磨机主机磨室内进行研磨，研磨后的碳酸钙粉采用风机抽吸，通过气流输送至选粉分离机。经选粉分离后的合格产品通过气流进入旁边的闭风循环罐内，不合格品落入下方雷磨机磨室内进入复研磨，气流的走向为风机→雷磨机→选粉分离机→闭风循环罐→大偱环管道→风机，本机整个气流系统是密闭偱环的，并且是在正负压平衡状态工作（多余循环气流由风机排向渣罐除尘器，再由排气管排放）。最后合格品通过成品提升机将碳酸钙成品从闭风循环罐提升至成品罐。

     四川和临科技发展有限公司成立于2013年1月，是一家以石灰制品深加工为主的集研发、加工、销售为一体的综合性科技型企业，具备高品位氢氧化钙、中品位氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、石灰石等各类钙系列深加工产品18万吨/年的生产能力，是目前攀西地区规模、品种、技术研发均处于领先地位的石灰制品专业化生产企业。